Эдмонт В. Стоянов, Рейнгард Воллмер
Шипучие – лекарственная форма, которую с удовольствием принимают не только взрослые, но и дети.
После растворения в воде, шипучие образуют раствор, имеющий вид газированного напитка с приятным вкусом. Данная лекарственная форма характеризуется быстрым фармакологическим действием и наносит меньше вреда желудку по сравнению с таблеточной формой. В связи с этим шипучие востребованы как потребителями, так и производителями.
Принцип действия шипучих таблеток заключается в быстром высвобождении активных и вспомогательных веществ вследствие реакции между органическими карбоновыми кислотами (лимонная кислота, винная кислота, адипиновая кислота) и пищевой содой (NaHCO3) при контакте с водой. В результате этой реакции образуется нестабильная угольная кислота (H2CO3), которая сразу же распадается на воду и углекислый газ (СО2). Газ образует пузырьки, которые действуют в качестве суперразрыхлителя. Эта реакция возможна только в воде. Неорганические карбонаты практически нерастворимы в органических растворителях, что делает реакцию невозможной в другой среде.
Технологически, реакция быстрого растворения происходит между твердой и жидкой лекарственной формой. Такая система доставки лекарственного вещества — наилучший способ избежать недостатков твердых лекарственных форм (медленное растворение и высвобождение активного вещества в желудке) и жидких лекарственных форм (химическая и микробиологическая нестабильность в воде). Растворенные в воде шипучие таблетки характеризуются быстрой абсорбцией и лечебным действием, они не наносят вреда пищеварительной системе и улучшают вкус действующих веществ.
Какие из вспомогательных веществ наиболее приемлемы для производства шипучих таблеток? Возможно ли избежать длительных и дорогостоящих лабораторных исследований для разработки подходящей лекарственной формы? Какую производственную технологию можно использовать: прямого прессования или влажной грануляции? Это те вопросы, на которые мы бы хотели ответить в этой статье, продемонстрировав эффективные способы производства шипучих таблеток.
Вспомогательные вещества
Все сырье, используемое для производства шипучих таблеток, должно обладать хорошими показателями растворимости в воде, что исключает использование микрокристаллической или порошковой целлюлозы, двухосновного фосфата кальция и т.д. Главным образом, только два растворимых в воде связующих вещества могут использоваться в производстве — сахара (декстраты или глюкоза) и полиолы (сорбитол, маннитол). Так как размер шипучей таблетки относительно большой (2–4 г), то в производстве таблетки решающим моментом является выбор наполнителя. Необходим наполнитель с хорошими связующими характеристиками для того, чтобы упростить рецептуру и уменьшить количество вспомогательных веществ. Декстраты и сорбитол являются широко используемыми вспомогательными веществами. В таблице 1 сравниваются оба вспомогательных вещества.
Таблица 1. Сравнение декстратов и сорбитола для шипучих таблеток | ||
Прессуемость | Очень хорошая | Очень хорошая |
Растворяемость | Отличная | Очень хорошая |
Гигроскопичность | Нет | Да |
Ломкость таблетки | Очень хорошая | Умеренная |
Сила выталкивания | Низкая | Умеренная |
Липкость | Нет | Да |
Текучесть | Очень хорошая | Очень хорошая |
Отсутствие сахара | Нет | Да |
Трансформируемость в ходе обмена | Да, полностью | Частично |
Относительная сладость | 50% | 60% |
Сорбитол подходит для производства таблеток без содержания сахара, хотя данный полиол может вызвать вздутие живота и дискомфорт при высоком содержании. Прилипание к пуансонам таблеточного пресса является определенной трудностью, связанной с использованием сорбитола, но хорошая прессуемость делает это вспомогательное вещество подходящим для рецептур, представляющих сложности в производстве. Гигроскопичность сорбитола может ограничить его использование в шипучих таблетках в связи с высокой восприимчивостью этих таблеток к влаге. Но несмотря на это, сорбитол остается одним из наиболее используемых среди полиолов при производстве шипучих таблеток.
Декстраты — это декстроза, кристаллизованная при помощи распыления, содержащая небольшое количество олигосахаридов. Декстраты представляют собой высокочистый продукт, состоящий из белых сыпучих крупнопористых сфер (рис. 1).
Данный материал обладает хорошей текучестью, прессуемостью и способностью крошиться. Отличные показатели растворимости в воде обеспечивают быструю распадаемость и требования к использованию меньшего количества лубриканта. Декстраты обладают хорошей текучестью, что позволяет производить таблетки с гравировкой, устраняя проблему прилипания материала к пуансонам.
Органические кислоты
Количество органических кислот, пригодных для производства шипучих таблеток, ограничено. Наилучший выбор — лимонная кислота: карбоновая кислота, содержащая три функциональные карбоновые группы, которые обычно требуют три эквивалента бикарбоната натрия. В производстве шипучих таблеток обычно используется безводная лимонная кислота. Однако соединение лимонной кислоты и гидрокарбоната натрия очень гигроскопично и проявляет тенденцию к абсорбции воды и потере реакционной способности, поэтому необходим строгий контроль над уровнем влажности в рабочем помещении. Альтернативными органическими кислотами являются винная, фумаровая и адипиновая, но они не так популярны и используются в том случае, когда лимонная кислота неприменима.
Гидрокарбонаты
Гидрокарбонат натрия (NaHCO3) можно обнаружить в 90% рецептур шипучих таблеток. В случае использования NaHCO3, стехиометрия должна быть точно определена в зависимости от природы активного вещества и других кислот или основ в составе. Например, если активное вещество является кислотообразующим, то можно превысить норму NaHCO3, для улучшения растворимости таблетки. Однако, насущной проблемой NaHCO3 является высокое содержание натрия, что противопоказано людям с повышенным кровяным давлением и заболеваниями почек.
Технология прямого прессования или влажной грануляции
Технология прямого прессования является современной, наиболее приемлемой технологией производства твердых лекарственных форм. Если данная технология неприменима, можно использовать технологию влажной грануляции. Как было указано выше, порошок шипучих таблеток очень восприимчив к влаге, и наличие даже небольшого количества воды может вызвать химическую реакцию. Прямое прессование — экономически эффективная технология, позволяющая сохранить время производства и уменьшить количество производственных циклов. С нашей точки зрения, этой технологии следует отдать предпочтение. Технология прямого прессования не требует специального оборудования и подходит для чувствительных к воде материалов.
В каких случаях технология прямого прессования неприменима?
- в том случае, когда существует большая разница между насыпными плотностями используемых материалов, что может привести к десегрегации таблетируемого порошка;
- активные вещества, имеющие мелкий размер частиц, используются в малой дозировке. В этом случае может возник нуть проблема, связанная с однородностью состава, но этого можно избежать, измельчая часть наполнителя и предварительно смешивая его с активным веществом;
- липкие или восприимчивые к кислороду вещества требуют наполнителя с очень хорошими показателями текучести, растворимости в воде и абсорбции, такими как декстраты с их пористыми, круглыми частицами (см. рис. 1). Данное вспомогательное вещество, используемое в технологии прямого прессования, подходит для сложных рецептур, не требует дополнительных связующих или антисвязывающих веществ.
Очевидно, что технология прямого прессования не может быть применима в каждом случае, но должна быть выбором номер один в производстве шипучих таблеток.
Лубриканты
Традиционная внутренняя лубрикация шипучей таблетки проблематична в связи с липофильностью лубриканта. Нерастворимые частички появляются на поверхности воды после дезинтеграции в виде пенообразного тонкого слоя. Как предотвратить подобное явление? Одним из способов предотвращения данной проблемы может быть использование водорастворимых лубрикантов — добавление аминокислоты L-лейцин непосредственно в порошок. Другой способ — заменить липофильный стеарат магния более гидрофильным натрия стеарил фумаратом (PRUV®) в качестве внутреннего лубриканта.
Заключение
Правильный выбор вспомогательного вещества и технологии производства шипучих таблеток сэкономят время, уменьшат производственные затраты и позволят использовать в производстве различные подсластители и вещества, маскирующие вкус. Представляем Вашему вниманию некоторые рецептуры производства шипучих таблеток методом прямого прессования.
АЦЕТИЛСАЛИЦИЛОВАЯ КИСЛОТА |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Мг/таб |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ацетилсалициловая кислота |
500,00 | 12,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
PRUV® (натрия стеарил фумарат) |
12,00 | 0,3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лимонная кислота |
348,00 | 8,7 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
400,00 | 10,0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Глицин гидрохлорид |
128,00 | 3,2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Аспартам |
76,00 | 1,9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вкусовая добавка |
36,00 | 0,9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
EMDEX® (Декстраты) |
2500,00 | 62,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Итого Натрия гидрогенфосфат |
650,00 | 16,25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Лимонная кислота |
575,00 | 14,37 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сегодняшний наш фоторепортаж посвящен предметам весьма прозаичным, но порой очень нам необходимым, — мы пройдемся по цехам ОАО« Татхимфармпрепараты» , где выпускаются более 111 наименований лекарственных средств 30 фармакологических групп. Специфика фармацевтического производства такова, что на одних и тех же установках для производства различных лекарственных форм(твердые — таблетки, жидкие — настойки, мягкие — мази) возможно изготовление различных наименований лекарственных средств одной формы по технологической цепочке, которая установлена Промышленным регламентом на производство. После выпуска партии лекарственного средства установки и производственные помещения очищаются, промываются, проверяются на предмет остатков предыдущего продукта и переводятся на другой препарат аналогичной лекарственной формы. Во время моего визита в цеха« Татхимфармпрепараты» шло производство таблеток ацетилсалициловой кислоты и ибупрофена. На участке мягких форм — тетрациклиновой мази, а на участке жидких лекарственных форм — экстракта корня солодки. Персонал перемещается по коридорам ТХФП в переходной одежде — белых халатах или одноразовой одежде. В тех цехах, где идет непосредственное производство лекарственных препаратов или контакт с ними, установлен особый уровень чистоты. Попадает туда персонал через специальные тамбуры, которые условно разделены на «чистую» и «грязную» зоны. В зоне подготовки к переодеванию персонал снимает переходную одежду и помещает ее в шкаф. Переходят из зоны подготовки к переодеванию(«грязная зона») в зону для переодевания(«чистую зону»), пересекая скамью. При пересечении скамьи меняют обувь. В зоне переодевания надевают чистую технологическую одежду из шкафа последовательно, начиная с головы, плотно застегивая и завязывая рукава и штанины. Обработав руки дезинфицирующим раствором, работник может войти в производственное помещение. Технологическая одежда различается по цвету в зависимости от производства: таблеточное производство — голубая, производство мазей — зеленая. Производство таблеток Сырье для производства твердых лекарственных форм(таблеток) в виде порошков с общезаводского склада поступает на промежуточный склад сырья в цехе, или сырьевой тамбур. С промежуточного склада сырье подается на участок, где распаковывается, при необходимости измельчается, просеивается, взвешивается, перекладывается в специальные емкости для передачи на производственный участок. Исходным сырьем для производства таблеток ацетилсалициловой кислоты является сама кислота и вспомогательные вещества(крахмал картофельный, медицинский тальк, стеариновая и лимонная кислоты). По словам Ольги Осяниной, начальника цеха твердых лекарственных форм ОАО «ТХФП», все стадии производственного процесса документируются. Технологические параметры, количество взвешенного сырья и материалов, условия производства, исполнители фиксируются в протоколах производства каждого препарата, что обеспечивает прослеживаемость изготовления каждой серии с момента поступления сырья до выхода готового продукта. Развешенное сырье поступает в зал, где находится сушилка-гранулятор. В этом аппарате происходит процесс превращения порошкообразных материалов в зерна определенной величины-гранулы. Для этого необходимо увлажнение порошков крахмальным клейстером, смешение и сушка. Процесс грануляции необходим для получения таблеточной массы(гранулята), из которой потом прессуются таблетки. Для того, чтобы получить качественные таблетки, гранулы должны приобрести определенный размер. Размер гранул для каждого препарата разработан технометрически. Основное и вспомогательное сырье загружается в продуктовую емкость сушилки с помощью вакуума. Через отверстия в дне продуктовой емкости подается теплый очищенный воздух, сушка влажных материалов происходит в вихревом слое воздуха. Одновременно сырье увлажняется крахмальным клейстером, который подается внутрь насосом через форсунку. Так формируются гранулы. Продукт сушится в течение 1,5 часов. Сушилка-гранулятор работает в автоматическом режиме, все параметры техпроцесса задаются на пульте управления. Загрузка порошкообразных материалов и выгрузка готового гранулята ведется через пневматическую систему. Готовый гранулят помещается в контейнер, который снабжается этикеткой с наименованием препарата, фамилией гранулировщика, датой изготовления, весоми подается на таблетирование. Во второй комнате происходит таблетирование. Вот так загружается гранулят. Таблеточная масса подается в загрузочный бункер, через питатель и ворошитель заполняются матрицы. Процесс таблетирования состоит из стадий дозирования, прессования, выталкивания таблетки из матрицы и сбрасывания ее в таблетприемник. Прессование заключается в сжатии в матрице гранул при помощи двух пуансонов — верхнего и нижнего. Готовая таблетка выталкивается из матрицы нижним пуансоном. Геометрический размер таблетки определяется размером пресс-инструмента. Во время технологического процесса машинист-таблетировщик периодически проверяет среднюю массу таблеток, их распадаемость и внешний вид. У таблетки должна быть ровная гладкая поверхность, ровная гладкая фаска, белый, без вкраплений цвет, проверяется наличие риски. После того как товарная серия будет готова, полуфабрикат отбирается на анализ в химическую лабораторию, где проверяется на соответствие требованиям нормативной документации. После получения положительного заключения из лаборатории, серия отдается на фасовку. ТХФП выпускает ряд наименований препаратов, покрытых сахарной оболочкой. Готовые таблетки покрываются суспензией в таком вращающемся котле. Суспензия в котел поступает небольшими порциями, поскольку оболочка наносится очень долго, очень тонкими слоями. Одновременно оболочка сушится горячим воздухом. В отдельном котле, покрытом расплавленным воском, таблеткам придается глянец. Воск греется, котел вращается, и таблетки полируются о восковую поверхность. Когда они по технологическому циклу будут готовы, их помещают в тару, снабжают сопроводительными этикетками и опять отдают на химический анализ, а затем — на фасовку. Существует несколько видов упаковок для таблеток — контурно-ячейковая из алюминиевой фольги и пленки ПВХ, контурно-безъячейковая из бумаги с полиэтиленовым покрытием, банки из стекла и полимерных материалов. Таблетки подаются по каналам и укладываются в ячейки отформованного материала(пленка ПВХ) и запечатываются покровным материалом(алюминиевая фольга), проходя через барабан термосклейки. Температура нагрева барабана термосклейки задается в зависимости от свойств фасуемых таблеток. Но термосклейку можно применить не всегда: не все препараты могут выдержать высокую температуру, не потеряв своих качеств. Для них используется холодносвариваемые материалы. Методом тиснения наносится информация: номер серии, срок годности препарата. Готовый продукт после укладки в групповую упаковку сдается на химический и микробиологический анализ в отдел контроля качества. ОКК выдает паспорт готового продукта и разрешение на реализацию. Производство мазей Это участок для расплавления сырья для основы для мази — ланолина и вазелина. В большой ванне плавится вазелин, в маленькой — ланолин. Готовая основа после 40-минутной стерилизации перекачивается в смесители, где она охлаждается до 28 градусов. После охлаждения в основу загружается расчетное количество основного вещества, и все тщательно перемешивается. Время приготовления глазной мази — 3 часа. После того как она приготовлена, берутся пробы на анализ. В лаборатории проверяют ее однородность и содержание основного вещества. После получения анализа мазь перекачивается в хранитель, из которого подается на фасовку в тубонабивные машины. На участке работают два тубонабивных автомата — на 10 гр. и на 3 гр. — на них происходит наполнение тубы. Затем производится зажим концевика тубы с нанесением номера серии мази, месяца и года изготовления. Наполненные тубы укладываются в картонные пачки. Галеновое производство При поступлении сырье проходит входной контроль отдела контроля качества. Получив положительный результат анализа, высушенный корень солодки измельчается до требуемых размеров. После измельчения корень подается на экстрагирование. Экстрагирование действующих веществ проводится методом противотока на батарее из 3-х экстракторов. В каждом экстракторе сырье проходит пятикратную экстракцию. Слив извлечения осуществляется со «свежего» растительного сырья. Для очистки вытяжки корня солодки от балластных веществ производят кипячение в реакторе. Прокипяченную вытяжку фильтруют через друк-фильтр с помощью сжатого воздуха. Определив объем, вытяжку подают на упаривание. Оно необходимо для того, чтобы удалить лишнюю жидкость из экстракта. Процесс упаривания проводится под вакуумом при температуре не выше 80 градусов. Полученный упаренный густой экстракт выгружают в промежуточные емкости. Контролер отдела контроля качества отбирает пробу экстракта и сдает ее на анализ в лабораторию ОКК. После получения анализа ОКК полупродукт экстракта корня солодки идет на производство« Сиропа солодки» и «Грудного эликсира». Каждой женщине хочется порадовать своего любимого мужчину. Выкройка и пошив мужской куртки своими руками, сделанная по индивидуальным размерам, будет идеально сидеть на фигуре. Фасон, длину и материал для будущего изделия - всё будет подбираться по личным предпочтениям. Снятие мерокМерки надо снимать с особой тщательностью, если планируется делать лекала на конкретную фигуру. Но также можно сшить куртку по уже готовым выкройкам, что сильно облегчает весь рабочий процесс. Сейчас существует множество программ для построения выкроек. Мерки для построения выкройки мужской куртки нужны следующие (некоторые из них необязательны, например, полуобхват талии), так как всё зависит от выбранного фасона:
Для пошива по готовой выкройке нужно снять всего шесть мерок , для точного определения своего размера и сравнить их с данными таблиц из журналов:
Таблица размеров
Выбор фасона и декоративных элементовОсновные фасоны курток и наиболее предпочтительные виды ткани, используемые при пошиве: Важным фактором при выборе ткани для куртки является уровень теплоизоляции, высокая износостойкость, влагонепроницаемость. При выборе утеплителя для куртки стоит знать, что делятся они на три типа: синтетический, натуральный и смешанный. Первый тип является гипоаллергенным, хорошо проявляет себя в износостойкости и держит форму. Однако следует учитывать, что такими характеристиками обладает материал хорошего качества. Несмотря на это многие предпочитают искусственным материалам натуральные, считая, что он более безопасный и тёплый. Если рассматривать пух и перо, то они будут хорошо согревать, но этот экологичный утеплитель способен вызвать аллергию, является отличной средой для размножения бактерий и клещей. Чем легче волокна утеплителя, тем больше между ними воздуха, а это означает, что он будет очень тёплым. Декоративные и функциональные элементы выбираются исходя из выбранного фасона куртки. Главное, чтобы всё было уместно. Этап 2
|
Для конструирования мужской куртки нам нужны мерки на индивидуальную или стандартную фигуры, таблица прибавок на свободное облегание, калька и карандаш.
Мерки необходимые для построения чертежа:
Полуобхват шеи — Сш
Полуобхват груди — Сг
Ширина груди — Шг
Длина спины — Дтс
Ширина спины — Шс
Ширина плеча — Шп
Длина рукава — Др
Длина изделия — Ди
Если вы не знаете как правильно снять мерки, перейдите по ссылке — как правильно снять мерки. Стандартные мерки — таблица размеров.
Построение сетки
Все построения выкроек БЕЗ ПРИПУСКОВ НА ШВЫ
Строим угол с вершиной в точке Аo .
Отмеряем отрезок равный ширине изделия по линии груди Аo а2 = Сг + Пг , т.е. полуобхват груди + прибавка на свободное облегание (9 см.).
От Ао вниз отмеряем длину изделия (по модели):Ди + 2.5 + 3 см (на резинку) и обозначаем точкой Н .
От а2 вниз проводим прямую до уровня Н и обозначим Н2 .
От Н вправо чертим горизонтальную линию до отрезка а2 Н2 и обозначаем Н2 .
Наш чертеж состоит из 3х частей: спинки, проймы и полочки.
Расчитывается из Шс, Шг и Пр на свободное облигание к этим участкам.
От точки Аo вправо отмеряем отрезок Аo а = Шс + Пр (3 см) .
От точки а2 влево отмеряем отрезок a2 а1 = Шг + Пр (2 см) .
Глубину проймы расчитывать по формуле не нужно. Значения берутся от 20 см.
От точки Ао вниз отмеряем 20 см и обозначаем Г .
От точки Г вправо чертим горозонтальную линию и обозначаем Г2 .
От точки а и а1 вниз проводим вертикальные линии, ограничивающие участок проймы по ширине и обозначаем Г1 Г3 .
Точки Г1 и Г3 делим попалам и обозначем точкой Г4 ; от этой точки вниз опускаем перпендикуляр до отрезка Н Н2 и обозначаем Н1 .
От точки Ао вниз отмеряем Дтс + 2.5 и обозначаем точкой Т .
От Т вправо проводим горизонтальную линию и обозначаем Т1 Т2 .
Построение спинки
От точки Ао вправо отмеряем отрезок равный Сш: 3 + Пшгор (1 см) и обозначаем точкой А1 .
От точки А1 вниз проводим вертикальную линию равную 2.5 см и обозначаем 1 .
От точки 1 влево проводим горизонтальную линию до прямой Ао Н и обозначаем 2 .
Точки А1 и 2 соединяем плавной линией.
От точки а вниз отмеряем 3 см и ставим точку 3 .
От точки А1 через точку 3 отмеряем Шп (ширину плеча) + 1 см. и обозначаем П .
Найдём вспомагательную точку 4 . Для этого отрезок а Г1 делим на три равные части (см. рис.). Точки П 4 Г4 соединяем плавной линией.
Можно эту линию начертить от руки или воспользоваться лекалом «капелька».
Построение полочки
От точки а2 вниз отмеряем 2 см и обозначаем 5 .
От точки 5 влево отмеряем Сш: 3 + 2 см. и обозначаем А2 .
От точки 5 вниз отмеряем отрезок 5 А3 = а2 А2 — 1 см .
Точки А2 А3 соединяем плавной линией от руки или по лекалу «капелька».
Если Вам сложно нарисовать линию от руки, тогда строим прямой угол А2 8 А3 и от точки 8 разделите угол пополам обозначив точкой 9 . Это будет вспомогательная точка для горловины.
От точки а1 вниз отмеряем 5 см и ставим точку 6 .
Из точки А2 через точку 6 отмеряем ширину плеча Шп и обозначаем точкой П1 .
Теперь отрезок а1 Г3 делим на равные 4 части, нижнюю часть обозначим 7 .
Соединяем плавной линией точки П1 7 Г4 .
Построение рукава
Рукав рубашечного кроя отличается от втачного большей шириной и меньшей высотой оката.
Высота оката и степень углубления проймы взаимосвязаны. Чем объёмней (шире) форма изделия, тем меньше высота оката.
Для построения рукава начертим две взаимоперпендикулярные линии с центром в точке О1 .
Высота оката — отрезок О1 О2 — определяется в зависимости от формы изделия:
О1 О2 = 3-7 см — для изделий объёмной мягкой формы -(высота оката от 4 см),
О1 О2 = 8-11 см — для изделий более спокойной формы с умеренной мягкостью — (высота оката от 4-9 см),
О1 О2 = 12-14 см — для изделий наименьшего объёма -(высота оката 2-4 см).
О2 Р1 = О2 Р2 = Дпр: 2 , где Дпр — длина контура проймы, а Р1 Р2 — ширина рукава в развёрнутом виде.
Из О2 радиусом равным половине длины проймы (на чертеже полочки и спинки), делаем засечки на горизонтальной линии, проходя через О1 и обозначаем точками Р1 Р2 .
Отрезки О1 Р1 и О1 Р2 делим пополам и возводим перпендикуляры.
Теперь определим вспомогательные точки для оформления оката рукава: 3, 4, 5, 6, 7, 8 .
Отрезки Р1 3; 3 О2; О2 4; 4 Р2 , делим пополам.
Из полученых точек восставляем перпендикуляры.
От точек 5 и 6 по 1 см., от точки 7 — 0.5 см., от точки 8 — 1.5 см.
Линию оката проводим через точки Р1 3 О2 4 Р2 .
От точки О2 вниз отмеряем длину рукава: О2 М + 3 (на резинку) = Друк .
Ширина рукава по низу
По горизонтальной линии из точки М отмеряем ширину рукава (по модели): М М1 = М М2 = Ш рук внизу (в готовом виде).
Манжет под резинку
Чертим прямоугольник длиной равной низу рукава и шириной равной ширине резинки (если резина будет стачиваться вместе с манжетой).
А если резинка будет вставляться в манжету, то + 0.5 см.
Построение воротника
Построение воротника стойка очень простое и представляет собой прямоугольник длина которого равна длине горловины полочки и спинки. Высота воротника на ваше усмотрение. Верхнюю часть воротника немного расширим.
На моделе представлены прорезные карманы на молнии с листочками.
Чертим листочку длиной 19 см и шириной 3 см.
На карман по 2 листочки.
Начертим мешковину кармана, длина входа равна длине листочки, а форма произвольно.
По модели планка прямоугольной формы. Чертим прямоугольник длина которого равна длине полочки по центру + высота воротника (рис. а).
Планка состоит из одной детали со сгибом.
Если Вы хотите закруглённые концы планки, то закругляем концы планки как показано на рисунке b и при раскрое нам понадобятся 2 детали.
Конструирование мужской куртки закончили.
Перед тем как разложить детали на ткань, проверим количество деталей и направление долевой нити на каждой из них.
Построение выкройки мужского жилета на синтепоне на индивидуалную фигуру.
Как с помощью правильно подобранной одежды можно скрыть недостатки фигуры.
Моделирование мужских шорт по основе базового лекала мужских брюк.
Выкройка мужского пиджака
Выкройка мужского пиджака
Пиджак - «фундаментальный» элемент мужского гардероба. Какие бы ни были стилевые предпочтения у владельца, рано или поздно пиджак определенно появится в его шкафу. Фасон, крой мужского пиджака, декоративные элементы на нем обычно сдержаны, а вариантов его насчитывается не так много, как у женских вещей. Эта лаконичность - «обманчивая простота». Главное в подобной одежде - посадка и правильный выбор модели. Они определяют общее впечатление от внешнего вида и могут существенно улучшить или ухудшить его.
Если одежда соответствует размеру и телосложению, фигура становится гармоничной, а образ – стильным, уверенным, мужественным. Чтобы добиться желанного результата, лучше не покупать готовые изделия, рассчитанные на унифицированное телосложение, а сшить вещь по индивидуальным меркам. Выкройка мужского пиджака - серьезный чертеж, в котором объединены несколько частей.
Элементы выкройки
- Схема основных деталей - полочки, спинки.
- Выкройка воротника - на мужских пиджаках его вычерчивают и кроят отдельно.
- Чертеж рукава - в классических костюмных моделях он, как правило, двухшовный.
При конструировании изделия учитывается тип ткани, ее пластичность, способность держать форму, эластичность, рисунок. Для костюмных пиджаков традиционными материалами считают полу- и полностью шерстяные, хлопчатобумажные с долей синтетики (для летних моделей). Подкладку шьют из сатина, искусственного шелка, прочей подобной материи. На формальных вещах ее подбирают под цвет верха, на повседневной одежде допустимы и контрастные ткани.
При построении чертежа учитываются особенности телосложения. Основное внимание уделяют перегибистости - чем она больше, тем короче вещь в талии, тем уже в спине. Также важно, сутулится ли владелец. Для подобного торса расширяют спину изделия, сужая детали на груди. Чем больше сутулость, тем длиннее талия, тем меньше глубина по пройме, горловина – на полочке. При моделировании выкройки плечевой одежды для мужчин делают припуски около 8 см.
Особенности деталей и снятие мерок
Классический однобортный пиджак, как правило, имеет прилегающий или полуприлегающий фасон. Его полы скруглены, по центру спинки проходит шов. При построении чертежа чаще всего моделируют два прорезных кармана по бокам, украшают их клапанами, дополнительно сверху по левой полочке крепят листочку и пару петель. Также делаются два нагрудных кармана в подкладке. На рукаве оформляют шлицу по низу шва локтя и 2-3 пуговицы для нее.
Необходимые мерки
- Общая длина вещи от седьмого шейного позвонка до горизонтали низа - ДИ.
- Длины до талии по переду и спине - ДТП и ДТС соответственно.
- Длины рукава и плеча - ДР и ДП.
- Полуобхваты по шее, груди, талии, бедру - ОШ, ОГ, От и ОБ.
- Ширина по спинке - ШС.
- Глубина по пройме - ГП.
Во время работы обязательно контролируются вытачки по глубине. Ориентир - мерки ОГ и ОБ. Если на чертеже величина оказалось меньше, чем расчетная (с прибавками), нужно уменьшать детали по глубине на талии или по бедру.
Для построения используется множество способов. Из самых ходовых – система «Мюллер и сын» и технология ЕМКО. Также применимы итальянская и другие методики. У каждой есть свои отличия, но общий алгоритм построения можно свести к единой последовательности действий.
Моделирование выкройки-основы
Точка отсчета любой выкройки - сетка-основа в виде прямоугольника с вершинами ABCD. А - это главная точка чертежа, она находится в левом верхнем углу. От нее вниз отмеряют нужную длину изделия, завершая отрезок вершиной D. Параллельно первой вертикали вычерчивают вторую - ВС. Расстояние между ними - короткие стороны прямоугольника, равные полуобхвату в груди плюс прибавка. Для свободы облегания делают припуск от 3 сантиметров и больше.
На прямоугольнике оформляются проймы по глубине. Она равна 1/3 полуобхвата по груди с дополнительными 5 см. От вершины А откладывают вниз расчетное значение с припуском 1,5 сантиметра. Из окончания отрезка проводят горизонталь до ВС.
Ход работы
- Оформить линию по талии. Из вершины А отмеряют вниз ДТС плюс 0.5 см. От полученной отметки проводят горизонталь до ВС (при определении прибавки учитывают размер подплечника).
- Прочертить линию спины по ширине. Из точки по пройме в правую сторону откладывают расстояние ШС с сантиметровой прибавкой. Из окончания отрезка наверх проводят прямую ось до пересечения с базовым прямоугольником.
- Вывести ширину по пройме: от окончания отрезка, равного ШС (см. предыдущий пункт), в правую сторону откладывается 1/4 ПГ с сантиметровой прибавкой. От точки в конце линии ведется прямая наверх до пересечения с прямоугольником.
- Оформить бочок из точки, которая использовалась в построении ширины по пройме. Сначала нужно отложить от нее 2 см в правую сторону, затем из конца полученного отрезка опустить перпендикулярную ось до пересечения с прямоугольником.
Одновременно с основными отмечают и вспомогательные точки на уровне талии и проймы. После этого на выкройке оформляют спинку и переднюю часть. Для этого из вершины А плавно проводят вырез горловины - отмеряют вправо 1/3 ОШ с прибавкой 5 мм, а из полученной точки вверх откладывают 1,5 см.
Ход работы
- Оформляют плечевую линию. Через спуск плеча проводят ДП с сантиметровой прибавкой для любого размера (при пошиве припосаживается деталь).
- Проводят очертания проймы с помощью биссектрисы условного угла с вершиной в ее исходной точке.
- Оформляют на спинке линии бокового и центрального шва.
- Вычерчивают вырез для горловины. Из вершины В на прямоугольнике откладывают 1/3 ПШ плюс 1 см в левую сторону. Столько же вниз, соединяют отметки плавной вогнутой кривой.
Длина до талии по переду вычерчивается от горловины в виде перпендикуляра. От его конца выводят наверх ДТП с прибавкой 5 мм. Из полученной точки ведется линия плеча по снятым размерам.
На выкройке моделируют:
- пройму по переду - из вспомогательной биссектрисы угла;
- передний бочок: перпендикуляр опускают до стороны прямоугольника (CD), а вытачку наносят, не доходя до нее около 7 см - элемент обязательно контролируют, чтобы вещь не оказалась узка в талии или по бедрам;
- низ переда и борт изделия с заходом - оформляют на застежку и отворотами (их желательно чертить при помощи лекала);
- карманы - вычерчивают клапаны по бокам и листочку сверху.
Детали переснимаются с выкройки по отдельности. Дополнительно проводят шлицы и снимают подборты. Для воротника и рукавов понадобятся отдельные чертежи.
Моделирование воротников и двухшовных рукавов
В качестве основы для построения схемы воротника берут классическую пиджачную модель. Нужны базовые величины: длина детали по линии втачивания и общая ширина по модели. При черчении отталкиваются от формы и размеров полочки с лацканом и обязательно намечают линию его перегиба.
Ход работы
- Из точки верхней петли изделия провести касательную до горловины и отметить пересечение с плечом.
- Продолжить касательную и отмерить по ней размер горловины спины.
- Из точки пересечения касательной и горловины вычертить дугу в левую сторону и отмерить на ней высоту стойки детали.
- Отложить ширину отлета и ширину воротника по концам (по модели).
- Оформить с прогибом линию втачивания и внешний срез.
- Провести плавный переход от стойки в сгиб на лацкане.
Воротник выкраивается двумя деталями, так как стойку не отрезают. Нижнюю часть уменьшают на короткой стороне. Если нужно построить чертеж детали с отрезной стойкой, как вариант воспользоваться этой же основой.
Для построения двухшовного рукава на одном чертеже моделируют две половины - сверху и снизу. Их переснимают и выкраивают отдельно. При конструировании нужно сверяться с выкройкой самого пиджака. Определив высоту по окату и ширину по верхней половине, выстраивают верхнюю половину детали.
Ход работы
- Вычертить прямой угол в верхней левой части листа, от вершины отложить вниз высоту по окату, вправо - длину элемента.
- Определить уровень локтевой линии и отложить ширину по верхней половине детали.
- Вычертить передний шов и линию оката, отметить самую высокую его точку.
- Провести линии локтевого шва и перегиба передней части.
Для моделирования нижней части детали нужно сначала плавно провести передний шов, а затем из оката верхней половины сделать вогнутую кривую и прибавку, если рукав планируется заузить. Проводится линия шва по локтю. Дополнительно на детали моделируют шлицу, учитывая направление долевой. Нижнюю часть элемента располагают параллельно с кромкой материи.
Заключительный этап. Ход работы
- Определить метки совмещений детали со швами в боку и по плечам.
- Раскроить четыре части чертежа- по две для верха и низа.
- Припосадить деталь по окату - вдоль припуска выполняется строчка со стежками 4 мм, а потом деталь утюжится.
Для припусков по швам достаточно 1,5 сантиметров. По низу они составляют 3 см.
Алгоритм моделирования по системе «Мюллер и сын»
У чертежей «Мюллер и сын» понятный алгоритм конструирования и ими много лет пользуются при пошиве пиджаков. За отправной элемент построения в системе принимают вертикаль, по которой из верхней точки откладывают вниз продольные мерки:
- высоты пройм по задней стороне;
- длины талии по спине;
- высоты бедра (от уровня талии);
- длины изделия.
Из полученных отметок прочерчиваются горизонтали, затем оформляется срединная ось по спинке от середины высоты по пройме сзади и до уровня бедра. Она продлевается к низу пиджака. Из исходной верхней точки схемы по линии шеи откладывают ее ширину по задней стороне и через полученные отметки проводят горловину для спинки, продлевая на 1 см.
Ход работы
- Отложить ширину спины от ее средней оси и провести перпендикуляр.
- Выстроить плечо от основания шеи.
- Отложить от центральной оси спинки по уровню бедра значение ШС по мерке и через окончание отрезка провести вспомогательную линию.
- По уровню талии отмерить отрезок до 2 см для приталивания спинки.
По подобной схеме часто шьют изделия из трикотажа и других casual тканей. Если у владельца выражена сутулость, нужно откорректировать форму спинки. Также можно изменить и рукав - по локтевому шву на всю длину.
Особенности выкройки для мужских моделей
Как метко заметил о таком мужском образе Жванецкий «пиджак от шеи на четверть метра отстает и шейка, как пестик в колоколе».
На мой взгляд, такая горловина получается, потому что мужские выкройки построены по той же методике, что и женские. А формы плечевого пояса в мужской и женской фигуре существенно отличаются. Особенно эти отличия проявляются в моделях с круглой горловиной.
Чтобы горловина получилась удобной по ширине, не сдавливала шею, не отрывала уши при раздевании / одевании или не отваливалась сзади, образуя декольте на спинке, очень важно точно измерить обхват шеи.
Да, мужскую шею измерить в нужном месте гораздо сложнее, чем женскую. Ну, плохо видно там основание шеи, особенно на фигуре с накачанным плечевым поясом, голова как-то сразу переходит в плечи. А от неправильно снятой мерки получается неправильный расчёт ширины горловины. Именно от этого возникают проблемы с широкой или узкой горловиной.
Вот выкройка, которой я обычно пользуюсь для построения мужских моделей. Здесь линия шеи со стороны спинки повышена на 1,5-2 см и уже на этой новой линии построен росток, как обычно. Именно такое небольшое повышение линии шеи изменяет верхнюю часть спинки, и горловина занимает естественное положение, не отваливаясь назад.
Многократные испытания показали, что такое небольшое дополнение в конструкции существенно изменяет модель в лучшую сторону.
Небольшое дополнение
Я как-то догадывалась, что стили в одежде бывают разными. И формы горловины могут быть какими угодно.
Vivienne Westwood осень-зима 2015-2016
Banana Republic весна-лето 2015
Dunhill осень-зима 2015-2016
Но я-то написала о базовой выкройке-основе, а не о её моделировании. Полагала, что по картинке это будет понятно. Не хотелось загружать пост излишними объяснениями очевидных вещей.
МУЖСКИЕ КОСТЮМЫ И ПАЛЬТО
Приступая к моделированию одежды, в данном случае мужской, выбирают ткань в зависимости от назначения одежды, сезона, телосложения и возраста человека. При выборе ткани большую роль играет ее цвет, рисунок и способность сохранять приданную ей форму. Удачный выбор ткани по цвету, рисунку или фактуре может создать новизну и оригинальвость в простой и несколько однообразной в конструктивном отношении мужской одежде.
Определение телосложения конкретного человека имеет важное значение при конструировании верхнего мужского платья. При индивидуальном пошиве по снятым меркам можно выявить особенности данного телосложения, сравнивая их с мерками нормально-сложенной фигуры. Так, например, у перегибистых фигур талия короче, спина уже. У сутулых, наоборот, широкая спина, трудная клетка суженная, длинная талия, и поэтому глубина проймы и горловина полочки понижаются.
Следует помнить, что при построении чертежей дается припуск к меркам окружности груди на мужской костюм 8 см, на пальто - 10- 12 см.
Мужской костюм (однобортный пиджак)
(размер 48)
Пиджак
Костюмные пиджаки изготовляются из шерстяных и полушерстяных тканей. Костюмы шьют также из хлопчатобумажньтх тканей с примесью искусственных нитей. На подклад употребляется шелк, сатин (желательно в цвет верха).
На рис.1 представлен мужской костюм. Однобортаый пиджак облегающей формы имеет пониженные раскепы, округленные внизу полы. Спинка со швом посредине, два боковых прорезных кармана с клапанами и верхний карман-листочка на левой полочке и 2-3 петли. В покладке обработаны два нагрудных кармана. Рукава двухшовные, имеют внизу локтевого шва шлицу на двух- трех пуговицах.
Для построения чертежа пиджака на пропорционально-сложенную фигуру даны следующие мерки (в см):
Окружность шеи (ОШ) - 19,5
окружность груди (ОГ) - 48
окружность талии (ОТ) -44
окружность бедер (ОБ)-50
длина талии (ДТ) — 42
длина пиджака (ДИ)-76
ширина спинки (ШС)- 19,5
длина рукава (ДР) - 67
Таблица построения чертежа выкроки мужского однобортного пиджака, размер 48 (рис. 2).