Los metales no ferrosos no contienen hierro o contienen una pequeña proporción del mismo. Son estas materias primas las que utilizan los mejores herreros para producir originales elementos decorativos y funcionales. Trabajar con compuestos es un verdadero arte que requiere herramientas, conocimientos y experiencia especiales. Para la producción de decoraciones interiores forjadas se utilizan chatarra de metales no ferrosos (aleaciones de latón y bronce, aluminio y cobre, platino, plata y oro). Forjar estos metales es difícil porque sus composiciones son muy conductoras. El material se calienta y procesa con gas.
Características de la forja de bronce.
El bronce se utiliza para fabricar objetos altamente artísticos; con él pueden trabajar artesanos experimentados y con un gusto extraordinario. Para el trabajo se utiliza metal con impurezas de silicio. La aleación de hierro, aluminio y cobre también se utiliza para laminación y fundición en caliente. Cuando se calienta, la composición cambiará de color de amarillo a naranja, por lo que es importante no sobrecalentarla. El herrero, conociendo las características de la aleación, llevará la masa a la temperatura deseada y solo después comenzará a procesarla.
El metal terminado es bastante rígido y difícil de trabajar (prácticamente no se dobla ni se endereza). Pero los bordes del producto forjado siguen siendo fuertes y resistentes, por lo que puedes utilizarlos para hacer espirales y rizos finos que quedarán uniformes y suaves.
Características de la forja de cobre.
Es muy fácil trabajar con cobre porque el metal tiene un amplio rango de temperatura de funcionamiento. Utilizando chatarra y desechos de metales no ferrosos para el trabajo, el maestro puede fabricar piezas grandes. El cobre es un metal maleable, por lo que es apto para estampar y doblar. No es necesario recocerlo previamente, ya que no tiene endurecimiento.
El cobre debe calentarse hasta que se ponga rojo. Incluso si utilizas una pieza grande, no necesitarás calor adicional. Se utiliza una mezcla de gases para soldar elementos individuales durante la forja.
Características de la forja de aluminio.
En diversas industrias se utiliza material duradero, resistente, liviano y confiable. La aleación es popular en las industrias aeronáutica y espacial. El aluminio permite obtener elementos ligeros y resistentes para piezas de aviones y naves espaciales, estaciones y satélites. La composición también se utiliza en la producción de productos forjados.
El calentamiento se realiza en hornos cerrados especiales que funcionan con electricidad. El aluminio tarda más en calentarse que el acero. Antes de trabajar con aluminio calentado, el herrero también debe calentar sus herramientas (hasta 200-250 grados). Para simplificar el proceso de trabajo, se utilizan chatarra, pequeños lingotes o espacios en blanco rectangulares.
El aluminio se adhiere al troquel, por lo que debes pulir bien la superficie antes de trabajar con él.
Características de la forja de latón.
El metal se utiliza para fabricar diversos elementos y decoración de paredes delgadas. El latón es fuerte y no se corroe, pero los productos elaborados con él son inflexibles. Se utilizan varios grados de metal para fabricar productos forjados. A menudo se utiliza una composición con un alto contenido de cobre, en cuyo caso los artesanos podrán obtener un material maleable y flexible. En herrería se utilizan grados especiales de latón con la adición de diversos componentes de aleación.
Características de la forja de plata.
Desde la antigüedad, los herreros han utilizado la plata para fabricar exquisitos artículos para el hogar forjados. En manos hábiles, la plata se convierte en un adorno decorativo. Se utilizan herramientas especiales para trabajar con metal. Antes de procesarlo se calienta mucho. Los herreros suelen utilizar plata para fabricar pequeños lingotes y barras, láminas y elementos de paredes delgadas.
Normalmente, los metales no ferrosos contienen poco o nada de hierro. Estos incluyen: aluminio, aleaciones de bronce y latón, plata, oro y platino. Normalmente se utilizan en forma de aleaciones que utilizan elementos aleados.
Forjar estos metales es difícil debido a su alto grado de conductividad, por lo que se calientan con gas. Forjar metales no ferrosos requiere habilidades y conocimientos bastante complejos por parte del maestro y, por lo tanto, su trabajo puede estar muy bien remunerado. La forja de joyas es especialmente valorada, porque no todo el mundo puede fabricar productos de alta calidad con plata y oro; esto requiere una mano especial. Y gusto artístico, sobre todo cuando se trata de cubiertos.
Forja de bronce
El bronce siempre se ha utilizado para fabricar productos altamente artísticos, por lo que trabajar con él requiere no sólo habilidad, sino también un gusto extraordinario. Normalmente no se utiliza metal puro, sino una aleación de bronce y silicio. Se compone de cobre, hierro y aluminio. Sin embargo, muchos expertos creen que hay muy poco bronce en esta aleación porque no contiene estaño.
Por tanto, se le puede llamar aleación binaria, lo que es más correcto desde un punto de vista científico. También es adecuado para fundición y laminación en caliente. Cuando se calienta esta composición, el color del metal cambia de amarillo a naranja. Esto simplifica el trabajo con él: conociendo el color requerido, el maestro nunca sobrecalentará un producto de bronce y un herrero novato puede recordar fácilmente los colores al calentar el metal.
También tiene otra característica, pero ya desagradable: es extremadamente rígido y, por lo tanto, las piezas de trabajo hechas con él son extremadamente difíciles de doblar o enderezar. Pero los bordes del producto no se agrietan, lo que permite hacerlos muy finos y los rizos bronceados quedarán suaves y hermosos.
Forja de cobre
Extremadamente ligero, porque el metal tiene una amplia gama de temperaturas de funcionamiento. También tiene una excelente flexibilidad y, por lo tanto, rara vez se rompe al doblarlo o estamparlo. La diferencia entre el cobre es que no es necesario recocerlo porque no se endurece.
Incluso si se utiliza una pieza de cobre bastante grande, no se requiere calentamiento adicional. Si se procesan láminas de metal, se calientan hasta que estén rojas y luego la lámina se enfría en agua y queda lista para su uso posterior.
Dada la suavidad del cobre, es necesario planificar la secuencia de pasos y procesos antes de comenzar a trabajar. De lo contrario, las piezas fácilmente flexibles se deformarán, ya que se deforman fácilmente incluso en estado frío. Si es necesario soldar cobre durante el proceso de forja, es mejor utilizar una mezcla de gases. También será necesario precalentar porque el cobre tiene un alto punto de fusión.
Forja de aluminio
El aluminio y sus aleaciones se utilizan para fabricar piezas para diversas industrias de alta tecnología, por ejemplo, para la industria de la aviación, porque estos metales son muy ligeros, pero su resistencia no se ve afectada. Normalmente, el proceso de calentamiento del aluminio se lleva a cabo en hornos especiales de resistencia eléctrica, porque se calienta más lentamente que, por ejemplo, el acero.
En el proceso de estampación de aluminio, que se puede realizar con un martillo o una prensa, es necesario tener en cuenta una serie de matices. Antes de forjar aluminio, todas las herramientas de forja se calientan a una temperatura de 200-250°C, lo que complica el trabajo con metal.
Para facilitar el estampado, conviene utilizar lingotes o piezas en bruto que tengan forma rectangular, ya que los lingotes redondos se agrietan. Otra característica del aluminio es que se adhiere al troquel, por lo que conviene lijarlo muy bien antes de trabajar.
Del latón se pueden fabricar muchos productos de paredes delgadas, tubos, ruedas, engranajes y muchas otras piezas y objetos diferentes.
Este metal se caracteriza por su resistencia y su poca susceptibilidad a la oxidación, pero los productos de latón no son del todo dúctiles. Hoy en día, la industria necesita muchas calidades de metal, por lo que produce siete tipos de latón ordinario, así como dieciocho tipos de latón especial.
Forjar latón a mano es una tarea bastante difícil, por lo que para ello se utilizan calidades metálicas que contienen un alto porcentaje de cobre. Esto le permite lograr las cualidades necesarias: plasticidad, flexibilidad del latón. En herrería también se utilizan calidades especiales con la adición de componentes de aleación.
forja de plata
La forja de plata se llevaba a cabo en la antigüedad porque es un metal suave, maleable y de color blanco plateado que se puede procesar perfectamente en manos hábiles. El procesamiento de la plata se realiza con la ayuda de herramientas especiales, porque es simplemente inaceptable utilizar martillos de forja comunes, lo que no está permitido por el tamaño de la plata procesada, porque el metal es muy caro.
Por lo general, la forja de joyas se dedica a la producción de piezas en bruto de metal: lingotes, lingotes de plata y láminas. Las peculiaridades del metal son tales que no es necesario calentarlo mucho, porque ya es maleable. Pero para trabajos más delicados, por ejemplo, la fabricación de joyas, ya no se utiliza la forja de joyas. De hecho, hoy en día se utilizan métodos completamente diferentes para producir pulseras o cadenas de plata.
Conclusión
El procesamiento de metales no ferrosos mediante forja no ha perdido su relevancia, aunque hoy en día en la mayoría de los casos no se realiza manualmente, sin el uso de máquinas. Y el procesamiento de metales no ferrosos tiene sus propios matices.
Por ejemplo, dadas las propiedades del bronce, prácticamente nunca se utiliza en su forma pura, pero incluso sus aleaciones son difíciles de forjar porque tiene una ductilidad extremadamente baja. Las cosas son diferentes con el cobre, pero tiene otro inconveniente: pequeñas partes del producto se doblan incluso cuando están fríos. Pero al procesar aluminio, todas las herramientas de forja deben calentarse a una temperatura bastante alta.
Los productos de plata y latón también requieren un enfoque especial. Teniendo en cuenta todas las dificultades con los metales, siempre se ha confiado en verdaderos maestros. Y aunque ahora esto se realiza principalmente con la ayuda de máquinas especiales, esto no significa que el proceso requiera menos conocimientos y habilidades.
FORJAR ORO Y PLATA
Los lingotes o tejas de oro obtenidos después de la fundición se pueden laminar inmediatamente, pero es mejor forjarlos primero.
La forja se realiza con cuidado: se comienza con golpes débiles de martillo y poco a poco se pasa a golpes más fuertes; De vez en cuando, el oro se calcina y se enfría en agua o, como dicen los artesanos, “se remoja”. Lo martillan de esta manera: primero un lado del lingote, luego el opuesto, y finalmente, los bordes y esquinas afilados se embotan con golpes de martillo; esto último se hace para evitar la formación de cautiverio durante el rodaje. La forja se realiza solo con la parte ancha del martillo, el "golpeador", o, si quieren estirar más el lingote, al final trabajan con la parte más estrecha del martillo. Con el método descrito se aumenta considerablemente la maleabilidad del oro fundido. Antes de laminar, el oro se calienta y enfría nuevamente.
En general, debemos recordar que en estado caliente el oro no debe forjarse ni enrollarse en rodillos, ya que esto provocaría que se agrietara, y que el oro maleable, con un tratamiento mecánico más o menos prolongado, vuelve a endurecerse y puede dar grietas. y defectos; Por lo tanto, al forjar, embutir con rodillos o en ziaisen, el oro debe calcinarse de vez en cuando.
Si el oro fundido, cuando se procesa con un martillo, a pesar de la calcinación repetida, permanece quebradizo, esto significa que contiene alguna impureza nociva (azufre, estaño, zinc, antimonio, etc.); Ese oro no se puede enrollar en placas ni enrollar en alambre, ya que se rompería; es necesario limpiarlo.
Las barras y tejas de plata requieren un procesamiento menos cuidadoso que las de oro; Se calientan, se dejan enfriar un poco y se colocan en rodillos. A veces, antes de laminar, los lingotes de plata se forjan con un martillo, lo que se hace con el objetivo de aplanar un poco el lingote, suavizar las irregularidades, desafilar los bordes y esquinas afilados y, en general, darle al lingote una forma conveniente para laminar. Al forjar, la plata se debe calcinar de vez en cuando, ya que el metal se endurece durante un procesamiento prolongado y la calcinación le devuelve su suavidad anterior. La plata se puede forjar y laminar en rodillos incluso cuando está al rojo vivo y, por lo tanto, no es necesario remojarla; por el contrario, el remojo endurece la plata y, por lo tanto, dificulta su martillado o laminación.
Si el oro y la plata no se fundieron en moldes de metal, sino en moldes de arena, entonces los lingotes están impuros, es decir: contienen pequeñas partículas de arena de moldeo en la superficie. Antes de forjar o laminar, estos lingotes deben limpiarse por fuera con un raspador especial, de lo contrario las partículas de arena rayarán los rodillos.
También debemos prestar atención a la siguiente circunstancia: la calcinación del oro y la plata (en fragua o en brasero) se realiza siempre sobre carbón puro; No se debe tomar coque en absoluto, ya que contiene azufre que, cuando se calcina, puede convertirse parcialmente en oro y plata, y el metal se volverá quebradizo.
